在雅鑫達電子的PCBA加工車間里，關注品質已經成為了一種習慣。那么雅鑫達電子又是怎么去控制質量呢？為什么可以保證產品的合格率達到90%以上呢？下面雅鑫達電子的技術員就給大家介紹一下雅鑫達電子的9道檢測工序。

雅鑫達電子從驗收來料到產品出貨，一共有9道檢測工序。分別為：

1.IQC來料檢驗

檢驗目的：杜絕線上因物料不良造成制程不良，而延誤交期

檢驗標準：IPC-610檢驗標準

檢驗設備：60倍光學顯微鏡，電子電橋

2.SPI錫膏檢測

檢驗目的：提前發現前段工序作業流入下一道工序

檢驗標準：3D檢測+數據統計分析

檢驗設備：KY8080

3.在線AOI檢測

檢驗目的：檢查生產的產品是否有錯漏反、不良物料流出下道工序

4.SMT首件檢測

檢驗目的：保證生產機型所貼的元器件完全與客戶的裝配圖，物料清單相符合，防止不良流入下一道工序

檢驗標準：參照Bom、gerber資料，對首件板的每個物料進行測量檢測

檢驗設備：TH2817B，TH2830A

5.IPQC產品檢驗

檢驗目的：對生產所有工序進行抽查，是否和作業指導書相符合

檢驗標準：各產品工藝指導書和各崗位指導書。

6.離線AOI檢測

檢驗目的：對完成焊接的表面貼裝的PCBA進行錯漏反虛連的不良進行檢查

檢驗設備：ALD510/520

7.X-RAY-焊接檢測

檢驗目的：針對肉眼不可見原件的焊點進行檢測，避免虛焊短路流入下道工序

檢驗設備：善思X2000

8.QC人工檢驗

檢測目的:參照標準IPC-610檢驗標準，對成品板進行檢驗，保證100%良品出貨

9.QA出貨檢驗

檢測目的：規范出貨成品檢驗，防止不合格產品被出貨

在PCBA加工中，必要的檢測是控制產品質量的手段。雅鑫達電子獨創9道檢驗工序，為每一件客戶提供最優質的服務。

責任編輯：雅鑫達，專業的PCBA一站式服務商！