一般來說，電子成品組裝廠在其生產(chǎn)在線，除了正常的組裝及測試流程外，還會(huì)或多或少建立幾道測試檢驗(yàn)的控管關(guān)卡，來確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，最常看到的有下列兩道關(guān)卡，設(shè)置在產(chǎn)品組裝完成及電測的中間站別。

敲擊測試 (Tapping test)

敲擊的最主要目的在檢查成品是否有任何的組裝不良，包刮電子零件的空、假焊、錫球、錫珠，及機(jī)構(gòu)、螺絲是否組裝到位等。

敲擊測試棒通常是利用一顆【彈力球】插上木棒作成，敲擊時(shí)拿著木棒的一頭，用彈力球來對(duì)成品作敲擊的動(dòng)作，敲擊時(shí)產(chǎn)品最好開啟電源，有畫面的產(chǎn)品須留意畫面是否有異常出現(xiàn)，因?yàn)橛行┖附硬涣嫉碾娮恿慵赡苤挥性谇脫魰r(shí)會(huì)出現(xiàn)開路或是短路的問題。 通常敲擊測試會(huì)擺在電測的第一關(guān)，因?yàn)槲覀儾恢狼脫艉螅欠褚亚贸隽水a(chǎn)品的問題，如果敲擊后沒有任何的電測把關(guān)，很有可能會(huì)讓不良品流出到客戶的手上。 敲擊的位置很重要，因?yàn)椴煌奈恢盟贸鰜淼男Ч灰粯樱迷诋a(chǎn)品實(shí)心可以產(chǎn)生共振的地方，一般的測試要連敲三下；最好可以找到產(chǎn)品設(shè)計(jì)最脆弱的地方來作敲擊，如果只敲在中空的地方是沒有效果的。 另外彈力球的大小及重量都會(huì)影響敲擊的成效，須留意。

落下測試 (Drop test)

這里的落下測試是指產(chǎn)品出貨前的質(zhì)量驗(yàn)證，并不是DQ (Design Quality)的落下實(shí)驗(yàn)。 落下測試以產(chǎn)品裸損為準(zhǔn)，目的和上述的敲擊測試一樣，在檢查成品是否有任何的組裝不良，這個(gè)測試和敲擊測試可以互補(bǔ)，敲擊測試著重在「共振」，連敲三下；落下則只作一次。 落下的桌面材質(zhì)為實(shí)心木板，上面鋪了一層 3~5mm 的靜電桌墊。作落下測試時(shí)為自由落下，不插電源，也不開電的。 和敲擊測試一樣，落下測試后必須做電測以確保產(chǎn)品功能良好，無外觀損傷。落下的高度通常從 76.2mm (3 inch)～300mm，一般是以產(chǎn)品的重量來區(qū)分，重量越重的，摔落的高度越低 。 下表只是一個(gè)大概，僅供參考，一切要以各公司實(shí)際的產(chǎn)品為準(zhǔn)。

個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)在線的作業(yè)員都不太敢摔產(chǎn)品，所以落下測試會(huì)越摔越低，其實(shí)應(yīng)該讓作業(yè)員知道，落下測試的目的是要挑出有問題的產(chǎn)品，與其讓不良品流出到客戶的手上，日后被退貨，還不如先在產(chǎn)在線就把它Q下來，把產(chǎn)品摔死了應(yīng)該得到獎(jiǎng)勵(lì)才對(duì)。 另外，R&D在做產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，很多機(jī)器都要摔到76Cm以上不死，而且還是六面四(八)角的摔在水泥地上，所以不用怕落下會(huì)把產(chǎn)品摔壞，怕的是不小心掉到地上，傷及外觀。

責(zé)任編輯：雅鑫達(dá)電子，一站式PCBA加工服務(wù)商！